1. Fuar Oibre Monel 400
1.1 Próisis agus Éifeachtaí Fuar Oibre is Infheidhme
Fuarrollta/Líníocht Fuar: Úsáidtear é chun tiús nó trastomhas plátaí, bileoga, nó barraí a laghdú chun na toisí riachtanacha a bhaint amach. Feabhsóidh oibriú fuar go suntasach an neart teanntachta agus neart toraidh Monel 400, ach laghdóidh sé a insínteacht. Mar shampla, tar éis laghdú fuar 30%, is féidir leis an neart teanntachta a mhéadú ó 550 MPa go 800 MPa, agus laghdaítear an fadú ó 40% go 12%.
Lúbthachta/Stampáil: Oiriúnach chun comhpháirteanna múnlaithe casta a dhéanamh ar nós feirí, lúibíní, agus gaiscéid séalaithe. Léiríonn Monel 400 foirmiúlacht mhaith le linn lúbthachta fuar, agus ní bheidh aon scoilteanna ann chomh fada agus a chomhlíonann an ga lúbthachta na ceanglais chaighdeánacha (is é an ga lúbthachta íosta go ginearálta 1.5-2 uair tiús an ábhair).
1.2 Réamhchúraimí Buntábhachtacha d'Oibriú Fuar
Cóireáil Annealing Idirmheánach: Beidh obair fhuar ina chúis le hardú oibre Monel 400. Nuair a sháraíonn an ráta dífhoirmithe fuar 20-30%, beidh an cóimhiotal crua agus brittle, rud a chuirfidh isteach ar phróiseáil ina dhiaidh sin. Teastaíonn anáil idirmheánach ag an am seo-téamh go900-950 céim, a bhfuil ar feadh 1-2 uair an chloig, agus ansin fuaraithe san aer. Is féidir leis an bpróiseas seo insínteacht an chóimhiotail a athbhunú agus deireadh a chur le strus inmheánach.
Roghnú Uirlis: Tá ard-chlaonadh cruaithe oibre ag Monel 400, agus mar sin ba cheart uirlisí gearrtha ard-chruas (eg, uirlisí chomhdhúile cementáilte) a úsáid le haghaidh fuar-oibre chun caitheamh uirlisí a sheachaint agus cruinneas próiseála a chinntiú.
Cosaint Dromchla: Le linn líníocht nó stampáil fuar, tá dromchla Monel 400 seans maith go scratches nó greamaitheacht. Ba cheart bealaí (m.sh., ola mianraí + graifít) a chur i bhfeidhm chun cuimilte a laghdú, agus úsáid a bhaint as clóiríd ina bhfuil bealaí chun scoilteadh creimeadh struis a chosc.
2. Obair te Monel 400
2.1 Raon Teochta Oibre Te is Fearr
Teocht Téamh: Ba chóir an billet a théamh go haonfhoirmeach go1000-1150 céim. Má tá an teocht níos ísle ná 1000 céim, tá friotaíocht ard dífhoirmithe ag an gcóimhiotal agus seans maith go scoilteadh; má tá an teocht níos mó ná 1150 céim, beidh fás gráin tarlú, rud a laghdóidh airíonna meicniúla an táirge deiridh.
Teocht Críochnaithe: Níor chóir go mbeadh an teocht críochnú oibre te níos ísle ná850 céim. Nuair a thiteann an teocht faoi bhun an luacha seo, déanfar an cóimhiotal cruaite go tapa, agus beidh scoilteanna ann go héasca ar imeall an phíosa oibre le linn dífhoirmithe.
2.2 Réamhchúraimí Buntábhachtacha d'Oibriú Te
Téamh Éide: Ba chóir an billet a théamh i bhfoirnéis le dáileadh aonfhoirmeach teochta (m.sh., foirnéis gháisbhreoslaithe nó foirnéis leictreach). Ba cheart róthéamh nó tearcthéamh áitiúil a sheachaint chun dífhoirmiú míchothrom an phíosa oibre a chosc.
Seachain Ocsaídiú agus Carburization: Le linn téimh, tá Monel 400 seans maith go ocsaídiú, ag cruthú scála ocsaíd scaoilte, agus tarlóidh carburization i dtimpeallacht saibhir carbóin, rud a laghdóidh friotaíocht creimeadh an chóimhiotail. Dá bhrí sin, tá sé molta a úsáidtéamh atmaisféar neodrach(eg, cosaint nítrigine) nó cuir sciath frith-ocsaídiúcháin ar dhromchla an bhille.
Fuarú Mall Tar éis Oibre Te: Tar éis oibriú te, ba chóir an workpiece a fhuaraithe go mall san aer nó curtha i gaineamh. Cuirfidh fuarú tapa (m.sh., múchadh uisce) faoi deara strus mór inmheánach, rud a fhágann go dtiocfaidh dífhoirmiú nó scoilteadh ar an gcomhpháirt. Má theastaíonn friotaíocht creimeadh níos fearr, is féidir anáil faoisimh struis a dhéanamh tar éis an fhuaraithe-go650-700 céim, a bhfuil ar feadh 2-3 uair an chloig, agus ansin fuaraithe san aer.
3. Nótaí Ginearálta Próiseála do Monel 400
Comhoiriúnacht Táthú: Is féidir le Monel 400 a tháthú trí mhodhanna coitianta (m.sh., táthú TIG, táthú MIG), ach ba cheart táthú a dhéanamh tar éis a phróiseáil chun dífhoirmiúchán táthú a sheachaint a dhéanann difear do chruinneas próiseála.
Postáil-Glanadh a phróiseáil: Tar éis oibriú fuar nó te, ba cheart an scála ocsaíd dromchla, iarmhair bealaithe, agus ábhair shalaithe eile a bhaint in am (m.sh., picilte le haigéad nítreach caol) chun creimeadh an dromchla cóimhiotail a chosc.
Cigireacht Tar éis Próiseála: Ba cheart go mbeadh comhpháirteanna próiseáilte faoi réir cigireacht tríthoiseach, iniúchadh cáilíochta dromchla, agus tástáil maoine meicniúla chun a chinntiú go gcomhlíontar caighdeáin ASTM/ASME.
