Inconel 601 vs Inconel 718 Cóimhiotal

Inconel 601 vs Inconel 718 Cóimhiotal

01

Inconel 601 vs Inconel 718 Cóimhiotal

Tá Inconel 601 ar fheabhas i dteocht an-ard agus friotaíocht ocsaídiúcháin (oiriúnach do chomhpháirteanna foirnéise agus córais teirmeacha), agus cuireann Inconel 718 neart níos fearr agus friotaíocht creep suas go dtí thart ar 650 céim . Mar gheall ar a shaintréithe cruaithe deascadh, tá sé thar a bheith oiriúnach do chomhpháirteanna aeraspáis agus ola/gáis ardstrus (tuirbíní, uirlisí poll síos). Roghnaigh 601 mura dteastaíonn uait ach teas íon/friotaíocht creimthe (m.sh. trealamh foirnéise); áfach, má tá gá le neart meicniúil ard i bhfeidhmeanna ardteochta, creimneach nó ualaigh, ba cheart 718 a roghnú.

02

An bhfuil Inconel 718 i mbun oibre cruaite?

Mar gheall ar a chruas ard, seoltacht íseal teirmeach, agus an claonadh chun cruas oibre a dhéanamh, tá Inconel 718 ar cheann de na hábhair is deacra le meaisín. Ina theannta sin, mar ábhar atá seans maith go n-oibreoidh cruaite, téann Inconel 718 faoi il-dífhoirmíochtaí plaisteacha le linn meaisínithe.

 

Is cóimhiotail ardteochta atá bunaithe ar nicil iad Inconel 601 agus Inconel 718 araon, a bhfuil ardfhriotaíocht ardteochta agus friotaíocht creimeadh acu, agus úsáidtear iad go forleathan i réimsí déantúsaíochta deiridh ard amhail aeraspáis, tionscal ceimiceach, agus fuinneamh. Mar sin féin, tá difríochtaí suntasacha idir an dá cheann i dtéarmaí comhdhéanamh ceimiceach, airíonna meicniúla, cobhsaíocht ardteochta, agus cásanna infheidhmithe. Tá os cionn 18 mbliana d'eispéireas onnmhairithe ag Gnee Steel. Déan teagmháil linn le haghaidh tuilleadh eolais agus luachan saor in aisce!

inconel n06601 agus inconel n07718 Comhdhéanamh ceimiceach

cóimhiotal 601 agus cóimhiotal 718 Airíonna meicniúla

-Feidhmíocht Ardteochta Inconel 601 agus Inconel 718
Inconel 601:Is féidir leis an teocht oibriúcháin fhadtéarmach 1100 céim a bhaint amach , agus uasteocht gearrthéarmach de 1250 céim . Taispeánann sé friotaíocht ocsaídiúcháin den scoth agus friotaíocht creep ag teochtaí arda, ag brath go príomha ar an scannán dlúth ocsaíd a fhoirmítear le cróimiam chun ocsaídiú ardteochta a sheasamh.

Inconel 718:Is é 650 céim an uasteorainn do theocht oibriúcháin fhadtéarmach , agus uasteocht gearrthéarmach de 800 céim . Os cionn 650 céim , díscaoileann a chéim neartú deascadh ('' céim), rud a fhágann go dtiocfaidh laghdú suntasach ar airíonna meicniúla. Mar sin féin, faoi bhun 650 céim , tá a neart sceire ardteochta agus a neart tuirse níos fearr ná Inconel 601.

Friotaíocht in aghaidh Creimeadh Inconel 601 agus Inconel 718
Inconel 601:Tugann a ábhar cróimiam ard friotaíocht ocsaídiúcháin den scoth agus friotaíocht le creimeadh gásach. Is féidir leis aigéid ocsaídeacha (amhail aigéad nítreach) agus timpeallachtaí suilfíd ardteochta a sheasamh, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach do choinníollacha creimneach ardteochta sa tionscal ceimiceach; áfach, tá a friotaíocht creimeadh in aigéid laghdaithe (cosúil le haigéad hidreaclórach agus aigéad sulfarach) níos laige.

Inconel 718:Ina bhfuil eilimintí moluibdín agus niobium, chomh maith le friotaíocht ocsaídiúcháin áirithe, tá friotaíocht creimeadh níos fearr aige maidir le timpeallachtaí aigéid, uisce farraige, agus spraeála salainn a laghdú, agus tá friotaíocht maith aige le scoilteadh creimeadh strus, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach do chásanna creimneach casta mar innealtóireacht mhara agus eastóscadh ola agus gáis.

Comparáid Feidhmíochta Próiseála
Inconel 601:Tá feidhmíocht phróiseála maith aige agus is féidir é a phróiseáil trí úsáid a bhaint as modhanna traidisiúnta, mar shampla rollta te, rollta fuar, brionnú agus táthú. Is féidir táthú stua agus táthú TIG a úsáid le haghaidh táthú, agus is féidir dea-fheidhmíocht a choinneáil gan post casta-chóireáil tar éis táthú.

Inconel 718:Tá sé deacair é a phróiseáil agus is gnách go mbíonn sé deacair ábhar meaisín a dhéanamh. Tá claonadh cruaithe oibre an-láidir aige. Tá seans maith go dtarlóidh scoilteadh te le linn táthú, rud a éilíonn rialú docht ar pharaiméadair an phróisis táthú. Tá gá le cóireáil réitigh agus cóireáil ag dul in aois tar éis táthú chun airíonna ábhair a athbhunú. Ní mór brionnú a dhéanamh sa raon teocht ard de 1000-1120 céim chun a chinntiú go bhfaigheann an t-ábhar dífhoirmiúchán plaisteach leordhóthanach.

Cén Fáth Roghnaigh Gnee mar Do Sholáthraí Cóimhiotail Bhunaithe -Nicil

✅ Níos mó ná 18 mbliana d'eispéireas onnmhairithe, díoladh táirgí le níos mó ná 80 tír

✅ Deimhnithe ag ISO, SGS, agus BV

✅ Fardal domhanda de fheadáin, plátaí agus barraí cóimhiotal Inconel, Hastelloy, Incoloy, agus Monel

✅ Seirbhísí próiseála saincheaptha ar fáil - lena n-áirítear gearradh, snasú, meaisínithe CNC, agus pacáistiú

✅ Seachadadh tapa laistigh de 7-15 lá, le tacaíocht ó chomhpháirtithe lóistíochta domhanda

📦 Pacáistiú agus Loingseoireacht

Déantar gach táirge cruach dhosmálta a phacáistiú ag baint úsáide as na modhanna seo a leanas:

Pailléid adhmaid nó cliathbhoscaí

Pacáistiú cosanta ó thaise

Lipéid le huimhir foirnéise, lipéad caighdeánach agus méid

Seolta ar fud an domhain ar muir, aer, nó sainráite

 

 

Maidir le Gnee Steel

Is monaróir gairmiúil cóimhiotail nicil-bhunaithe é Gnee Steel, lena n-áirítear Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C- 276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Incoloy, Incoloy, Inc. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500, agus ábhair chóimhiotail ardteochta eile. Speisialtóireacht againn i dtáirgeadh agus díolachán ábhar cóimhiotail. Úsáidtear táirgí Gnee Steel go forleathan in aeraspáis, ceimiceacha, giniúint cumhachta, feithicleach, fuinneamh núicléach, agus réimsí eile, agus is féidir linn réitigh saincheaptha ábhar cóimhiotail a sholáthar de réir riachtanais an chustaiméara. Le haghaidh fiosrúcháin faoi phraghsanna ábhar cóimhiotail nó réitigh saincheaptha ábhar cóimhiotail, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh linn trí ríomhphost agss@gneemetal.comle haghaidh ceanglófar.

 

35000+

Méadar Cearnóg Tógtha

 

200+

Fostaithe Fiontair

 

18+

Taithí Blianta

 

160+

Tíortha comhpháirtíochta