Cad iad na difríochtaí idir Inconel 600 agus 718 Alloy?
Cad iad na difríochtaí idir Inconel 600 agus 718 Alloy?
Is cóimhiotal neartaithe soladach é Inconel 600 a úsáidtear go príomha le haghaidh a neart ardteochta agus a fhriotaíocht ar ocsaídiú agus creimeadh, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach do chomhpháirteanna foirnéise. Is cóimhiotal deascadh inconel 718 atá aitheanta mar gheall ar a ard-neart agus a chruas eisceachtúil suas go 1300'F (704'C), agus is é sin an fáth gur fearr é d'fheidhmchláir aeraspáis ardstrus agus ola & gáis ar nós tuirbíní agus sloic poll.
Cad iad na húsáidí a bhaineann le Inconel 718?
Tá raon leathan feidhmchlár ag Inconel 718, lena n-áirítear ach gan a bheith teoranta do: innill tuirbíní aerárthaigh, píopaí gaile, dúntóirí peitriceimiceacha, comhlaí, agus spriongaí.
An féidir cóimhiotal Inconel 600 a tháthú?
Ós rud é go n-oibríonn meaisíní casta go huathrialach agus gan aon idirghabháil láimhe, seachnaíonn siad an fhéidearthacht go dtiocfaidh earráidí daonna isteach sa phróiseas monaraíochta, rud a fhágann go mbeidh ró-lochtanna ann. Le cóid agus cláir bhogearraí a rialaíonn an próiseas deiridh go dtí an deireadh, is féidir leis na meaisíní níos cruinne a sheachadadh gan aon lochtanna.
An meirgfidh Inconel 718?
Cé go bhfuil friotaíocht maith creimeadh ag cóimhiotal Inconel 718 i dtimpeallachtaí uisce farraige ginearálta, is féidir é a chreimeadh fós faoi dhálaí foircneacha áirithe mara, mar shampla ard-salandacht, teocht ard, agus tiúchan ard ian clóiríd.
Difríocht idir Inconel 600 agus 718
Inconel 600
Comhdhéanamh: Ard i nicil agus cróimiam, a eascraíonn i ocsaídiúcháin den scoth agus friotaíocht creimeadh.
Neartú: Soláthraíonn a chomhdhéanamh amháin neart leordhóthanach, rud a chuireann deireadh leis an ngá atá le próisis casta cóireála teasa cosúil le hardú aoise. Mar sin is rogha iontaofa agus chobhsaí é d’fheidhmchláir leanúnacha ar ardteocht.
Feidhmchláir: Ideal d'fheidhmchláir a éilíonn neart an-ard agus friotaíocht ocsaídiúcháin ag teochtaí arda, mar chomhpháirteanna foirnéise agus timpeallachtaí tionsclaíocha ardteochta eile.
cén cineál ábhair é inconel 718
Comhdhéanamh: Cothromaithe i nicil, cróimiam, agus iarann, agus tá gnéithe cosúil le niobium / tantalam agus tíotáiniam, a chumasaíonn deascadh hardening.
Neartú: Feabhsaíonn próisis cóireála teasa ar leith neart, rud a fhágann go bhfuil airíonna meicniúla an-ard. Déanann an tréith cruaithe deascadh seo níos deacra freisin meaisín a dhéanamh ná 600 cruach.
Feidhmchláir: Ideal d'fheidhmchláir a éilíonn neart ard, cruas agus friotaíocht tuirse, mar chomhpháirteanna scairdinnill, innill roicéad, agus trealamh ola agus gáis síos-pholl.
Comhdhéanamh inconel 600 saor in aisce,
| Grád | Ni | Cr | Fe | C | Mn | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72.0 nóim | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0.15 max | 1.0 max | 0.015 max | 0.5 max | 0.5 max |
Inconel 600 grád coibhéiseach
| CAIGHDEÁN | OIBREACHA NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | BS | GA | NÓ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Inconel 600 sonraíocht
| Dlús | Leáphointe | Neart Teanntachta | Neart Táirgeachta (0.2% Fritháireamh) | Fadú | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8.47 g/cm3 | 1413 céim (2580 céim F) | Psi – 95,000 , MPa – 655 | Psi – 45,000 , MPa – 310 | 40 % |
Inconel 718 Comhdhéanamh Ceimiceach
| Grád | C | Mn | Si | Fe | S | Cr | Al | Ni | |
| 718 | nóim. | – | – | – | bal | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| uas. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bal | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Sonraíocht Inconel 718
| Eilimint | Dlús | Leáphointe | Neart Teanntachta | Neart Táirgeachta (0.2% Fritháireamh) | Fadú |
| 825 | 8.14 g/cm3 | 1400 céim (2550 céim F) | Psi – 80,000 , MPa – 550 | Psi – 32,000 , MPa – 220 | 30 % |
Inconel 718 Gráid Choibhéiseacha
| Grád | UNS Uimh | Sean Briotanach | Euronorm | GOST | JIS na Seapáine | ||
| BS | En | Níl | AFNOR | ||||
| Ionaill 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
Cé chomh deacair is atá Inconel 718?
Braitheann cruas Inconel 718 ar a modh cóireála teasa. Go hiondúil bíonn sé 25–35 HRC sa staid réitigh-annealaithe, ag méadú go 36–45 HRC tar éis cruaite an fhrasaíochta. Tar éis aois chruaite, is é an cruas ná 32–40 HRC san aois 120 ksi-stát cruaite agus 34–40 HRC san aois 140 ksi-stát cruaite.
Cruas tar éis cóireála teasa:
Annealing réitigh: Thart ar 25–35 HRC nó 20–25 HRC.
Cruanú forais/Cruachan aoise:
Tar éis dul in aois: thart ar 36-45 HRC
120 ksi hardening aoise: 32-40 HRC
140 ksi hardening aoise: 34-40 HRC
Cén Fáth Roghnaigh Gnee mar Do Sholáthraí Cóimhiotail Bhunaithe -Nicil
✅ Níos mó ná 18 mbliana d'eispéireas onnmhairithe, díoladh táirgí le níos mó ná 80 tír
✅ Deimhnithe ag ISO, SGS, agus BV
✅ Fardal domhanda de fheadáin, plátaí agus barraí cóimhiotal Inconel, Hastelloy, Incoloy, agus Monel
✅ Seirbhísí próiseála saincheaptha ar fáil - lena n-áirítear gearradh, snasú, meaisínithe CNC, agus pacáistiú
✅ Seachadadh tapa laistigh de 7-15 lá, le tacaíocht ó chomhpháirtithe lóistíochta domhanda
📦 Pacáistiú agus Loingseoireacht
Déantar gach táirge cruach dhosmálta a phacáistiú ag baint úsáide as na modhanna seo a leanas:
Pailléid adhmaid nó cliathbhoscaí
Pacáistiú cosanta ó thaise
Lipéid le huimhir foirnéise, lipéad caighdeánach agus méid
Seolta ar fud an domhain ar muir, aer, nó sainráite
