Cad é an chóireáil teasa ar nicil chopair

1. Cad é an chóireáil teasa ar nicil copair?

Tá cóireáil teasa copair - nicil (cu - ni) curtha in oiriúint go príomhaa n -airíonna meicniúla a bharrfheabhsú(m.sh., neart, insínteacht) agusstrus inmheánach a mhaolúa spreagann próisis mhonaraithe (mar shampla obair fhuar nó táthú), seachas cruachan suntasach a bhaint amach trí chlaochlú céim (murab ionann agus cruach, a bhíonn ag brath ar mhúchadh agus ar mheon). Cu {- Ni Is cóimhiotail soladacha {- cóimhiotail tuaslagáin, rud a chiallaíonn a n -adaimh chopair agus nicil go n -éiríonn siad go haonfhoirmeach i struchtúr céim amháin -, mar sin ní théann siad faoi chlaochlú martensitic ná faoi chruachan deasctha faoi chóireáil teasa.

Próisis choitianta cóireála teasa le haghaidh copair - Cuimsíonn cóimhiotail nicil:

Faoiseamh struis (ag cur isteach ar fhaoiseamh struis)

Is é seo an chóireáil teasa is mó a úsáidtear le haghaidh cu - ni. Tá sé mar aidhm aige strus iarmharach a laghdú ó fhoirmiú fuar (m.sh., lúbadh, rolladh) nó táthú, ar féidir leis a bheith ina chúis le warping, scoilteadh, nó friotaíocht creimthe laghdaithe má fhágtar iad gan aird.

Paraiméadair phróisis: De ghnáth téitear go teochtaí idir 300 céim agus 500 céim (572 céim F agus 932 céim F), a choinnítear ar feadh 1-4 uair an chloig (ag brath ar thiús ábhair), ansin fuaraíodh go mall san aer nó in foirnéis. Cuireann fuarú mall cosc ar athbhunú struis.

Anáil iomlán (softening annealing)

Úsáidtear é chun an t -uasmhéid insínteachta agus an bhog a athbhunú go cu {- ni cóimhiotail a bhí ag obair - cruaite (m.sh., tar éis rolladh fuar fuar nó brionnú). Tá sé seo ríthábhachtach d'oibríochtaí foirmithe ina dhiaidh sin (m.sh. líníocht dhomhain, lúbadh) a dteastaíonn solúbthacht ard ábhair uathu.

Paraiméadair phróisis: Téite go teochtaí níos airde ná faoiseamh struis - de ghnáth 600 céim go 750 céim (1112 céim F go 1382 céim f) - ar siúl ar feadh 1-2 uair an chloig, ansin fuaraíodh iad go mall. Déanann an próiseas seo athchriostalú ar an struchtúr gráin neamhfhoirmithe, rud a chuireann deireadh le hardú oibre.

Tuaslagán Annealing (le haghaidh ard - nicil nó cu alloyed cu - ni)

Le haghaidh cu {- Ni cóimhiotail ina bhfuil eilimintí breise (m.sh. iarann, mangainéis) a d'fhéadfadh deascáin bheaga a dhéanamh, tuaslagann an tuaslagán na maitrís seo isteach sa chopar - maitrís nicil chun an microstruchtúr a homogenize. Feabhsaíonn sé seo friotaíocht creimthe agus comhsheasmhacht in airíonna meicniúla.

Paraiméadair phróisis.

Go háirithe, ní féidir cóimhiotail cu - Ni a chruachadh trí mhúchadh amháin (murab ionann agus cruach charbóin). Is iondúil go dtagann aon ghnóthachain chruas ó obair fhuar, agus go n -úsáidtear cóireáil teasa ina dhiaidh sin chun insínteacht a choigeartú nó chun strus a mhaolú.

2. Cad é an inmharthanacht atá ag nicil chopair?

Tagraíonn cóimhiotail chopair - nicil (cu - ni) dá gcumas a bheith gearrtha, druileáilte, nó meilte ag baint úsáide as uirlisí meaisínithe traidisiúnta (m.sh. Cu {- Ni Aicmítear go ginearáltaMeaisine go measartha{- níos fearr ná copar íon nó roinnt cóimhiotail phráis ach níos lú ná cruach charbóin nó saor in aisce - práis meaisínithe (m.sh., C36000).

Príomhfhachtóirí a mbíonn tionchar acu ar Cu - ni Machinability

Comhdhéanamh cóimhiotail

Ábhar nicil: Méadaíonn leibhéil nicile níos airde (m.sh. 30% Ni i Cu - ni 70/30) cruas agus neart ábhair beagán, ar féidir leis caitheamh uirlisí a laghdú i gcomparáid le híseal - Nicil Cu {- ni (EG, 10% ni in CU {{{{{{}} ni ni).

Eilimintí cóimhiotalacha: Is féidir le breiseáin cosúil le hiarann nó mangainéis (a úsáidtear chun friotaíocht creimthe a fheabhsú) déine ábhartha a mhéadú, rud a chiallaíonn go bhfuil sé níos mó seans maith go mbeidh sé "gumming" nó cloí le huirlisí a ghearradh mura ndéantar iad a mheaitseáil i gceart.

Microstruchtúr agus cruas

Obair - cruaite CU - ni: fuar {- Oibrithe cóimhiotail (m.sh., tar éis rollta), a laghdaíonn comhrá na huirlise agus a fheabhsaíonn foirmiú sliseanna - ag feabhsú meaisithe i gcomparáid le (bog). Tá an bog bog - Ni níos insínte, as a dtagann sceallóga níos faide, is féidir leo uirlisí nó bailchríoch dromchla a chur ar fáil.

Dúshláin meaisínithe

Foirmiú sliseannaTáirgeann cu {- nisceallóga leanúnacha, insínte(seachas sliseanna brittle, briste go héasca) le linn meaisínithe. Is féidir leis na sliseanna fada seo dul timpeall ar uirlisí nó ar phíosaí oibre, a éilíonn scoradáin sliseanna (ar uirlisí) nó coigeartuithe ar pharaiméadair a ghearradh (m.sh. ráta beatha) chun iad a rialú.

Caith Uirlisí: Cu {- Tá seoltacht theirmeach íseal ag Ni i gcoibhneas le copar íon, rud a fhágann go bhfuil teas ag carnadh ag an uirlis - comhéadan oibre. Is féidir leis an teas seo dlús a chur le caitheamh uirlisí, go háirithe le haghaidh uirlisí ard {- luais (HSS). Is fearr uirlisí carbide le haghaidh saol na huirlise sínte.

Bailchríoch: Bog Cu - Is féidir le ni “sracadh” nó dromchlaí garbh a fhorbairt má tá luasanna gearrtha ró -íseal nó má tá imill uirlisí dull. Teastaíonn uirlisí géara agus paraiméadair ghearradh optamaithe chun bailchríoch réidh a bhaint amach.

Cleachtais meaisínithe molta do Cu - ni

Uirlisí: Bain úsáid as uirlisí carbide (m.sh., neamh -chómhaoinithe nó stáin {- brataithe) le haghaidh meaisínithe luais ard -; Tá uirlisí HSS oiriúnach do luas íseal -, ciorruithe solais.

Paraiméadair a ghearradh:

Luas gearrtha: 15–60 m/min (50-200 troigh/min) le haghaidh uirlisí carbide; 10–30 m/min (30-100 troigh/min) do HSS.

Ráta beatha: 0.1–0.3 mm/rev (0.004–0.012 in/rev) chun bailchríoch dromchla agus rialú sliseanna a chothromú.

Doimhneacht an ghearrtha: 1–5 mm (0.04–0.2 isteach) le haghaidh garbh; 0.1–0.5 mm (0.004–0.02 isteach) le haghaidh críochnú.

Chuisneoirí/bealaidh: Bain úsáid as uisce - fuaraitheoirí intuaslagtha nó olaí mianraí chun teas a dhíscaoileadh, caitheamh uirlisí a laghdú, agus sceallóga a shruthlú. Tá sé seo ríthábhachtach chun cosc a chur ar róthéamh uirlisí agus ar chaighdeán an dromchla a fheabhsú.

Rátálacha Meaitinability

Ar anInnéacs Machinability Brinell.

Cu - Ni 90/10 (Annealed): ~ 35–40

Cu {- ni 70/30 (fuar - oibrithe): ~ 45–50